環隙噴吹脈沖袋式除塵器(圖1)以其釆用環隙引射器而命名。含塵氣體進口位于中箱體下部，借助導流板在箱體內形成緩沖區，粗粒粉塵在此沉降并落入灰斗，更主要的是引導含塵氣流體的主流向上，進入袋區時再水平或向下流動，與含塵氣流全部自下而上地進入袋區相比，減少了氣流對粉塵沉降的阻礙和粉塵再附著，增強清灰效果。

濾袋靠縫在袋口的鋼圈懸吊在花板上，濾袋框架嵌接在環隙引射器下部的凹槽中，濾袋與框架之間不需綁扎。安裝時先將濾袋在花板的袋孔中就位，再將與引射器連接一體的框架插入，引射器的翼緣壓住袋口，并以壓條、螺栓壓緊（圖1）。換袋操作是開啟上箱體頂蓋后在花板上進行，依次卸下螺栓和壓條，將引射器連同濾袋框架抽岀，含塵濾袋則從花板的袋孔投入灰斗，最后集中取出。上蓋不設壓緊裝置?？控搲汉妥灾貕壕o并保持密封除塵器停止運行后，箱體內的負壓卸除上蓋可以方便地開啟。環隙引射器由帶有連接套管及環形通道的上體和起噴射作用的下體組成，上、下體之間有一圈縫隙，位于下體的內壁面。各引射器之間以及引射器與脈沖閥之間通過插接管而連接。脈沖閥噴吹時，從氣包釋放的壓縮氣體經插接管切向進入引射器的環形通道，并由環形縫隙噴出，同時引射二次氣流（圖2）。環隙引射器比文氏管引射器具有更好的引射效果，二者的引射比分別為6~8倍和5?7倍。另外，文氏管引射器的喉口直徑

過小, 凈氣通過時阻力達140Pa,而環隙引射器的通道大，阻力顯著降低。

脈沖閥為直角雙膜片形式（圖3）,當電磁閥開啟時，控制膜片先開啟，主膜片因背面的氣壓迅速降低而很快開啟，氣包內的壓縮氣體得以釋放并被輸送至濾袋內對于該直角式雙膜片脈沖閥，我國將其改進為淹沒式，省去了原有的閥體，將閥蓋、 膜片等直接同氣包聯為一體，結構大為簡化（圖3）。噴吹時壓縮氣體的流程短，壓力損失顯著降低，噴吹壓力得以降低；而且清灰效果增強，使設備阻力降低。早期濾袋清灰釆用定時控制方式，不能隨生產工況自動調節清灰周期，除塵往往清灰不足導致阻力過高，或清灰過量造成能源和脈沖閥膜片的浪費。環隙脈沖除塵器在國內首次實現袋式除塵定壓差清灰控制，僅當設備阻力到達預先設定值時，脈沖閥方才噴吹。定壓差控制方式可隨生產設備工況的波動而調節清灰周期，保證除塵器的阻力不致過高或過低。

環隙脈沖袋式除塵器有以下特點：

(1) 淹沒式脈沖閥結構簡單，噴吹壓力降至0. 33MPa,能耗降低，可采用壓氣管網的氣源。

(2) 環隙式引射器引射效果好，增強了清灰效果。過濾風速最高曾達5. 8m/min_o

(3) 采用定壓差清灰控制，避免了噴吹不足和噴吹過度。

(4) 換袋時人與含塵濾袋接觸少，操作條件改善。

(5) 采用單元組合式結構，便于組織生產。