在燃煤鍋爐,垃圾焚燒爐,預焙電解槽以及有色冶金和化工爐窯的煙氣中含有SO2,HC1,NO,HF,氧化劑,有機溶劑等氣體,往往嚴重腐蝕袋式除塵設備,濾料和管路.
在除塵領域中對其蒸汽體積百分率大于10%,或者相對濕度大于80%的含塵氣體,稱為濕含塵氣體.濕含塵氣體經常導致濾袋表面粉塵濕潤黏結,粉塵潮解糊袋,灰斗出口淌水或泥漿,除塵器運行困難
熱管是一種新穎的高效換熱元件它將一束封閉管束抽成真空,內灌入傳熱工質,利用蒸發段(熱端)的吸熱蒸發效應,冷卻高溫氣體,同時利用冷凝段(冷端)的放熱冷凝效應,加熱軟水汽化蒸發.
袋式除塵器用于高溫氣體可有兩種途徑:釆取冷卻降溫措施,變高溫為常溫,采用常溫濾料;在濾料允許的范圍內進行高溫過濾.
沸騰鍋爐燃用劣質燃料,諸如煤砰石,石煤,褐煤和油頁巖等.沸騰顆粒層除塵器用于凈化沸騰鍋爐燃煤煙氣.取得良好效果.
為了提高顆粒層除塵器的除塵效率,我國科技人員將預荷電裝置安裝在沸騰顆粒層除塵器的沉降室內,研制成預荷電沸騰顆粒層除塵器.
現階段過濾機分為三大類:真空過濾機,加壓過濾機,離心過濾機.真空過濾機常見的有水平帶式過濾機,轉鼓過濾機,加壓過濾機常見的有立式壓濾機,葉濾機.離心過濾機常見的有離心過濾機.
垂直移動床顆粒層除塵器工作時,含塵氣體從塵氣入口進入沉降室除去粗粉塵,繼而穿過垂直移動的顆粒層使其攜帶的細粉塵被捕集.
逆流式移動床顆粒層除塵器的濾料置于支撐環上,不存在堵塞篩網孔的危險,刮板周期性地旋轉,使得濾料表不易出現板結.
沸騰顆粒層除塵器工作原理含塵氣體從除塵器頂部進入在沉降室使粗粒粉塵分離而落入灰斗細粒粉塵隨同氣流經塵氣側自上而下穿過顆粒層粉塵被捕集凈氣由出口排往大氣.
塔式梳耙反吹顆粒層除塵器系我國于20世紀70年代研制.該除塵器有8個過濾單元,分別沿豎向布置在兩座塔架上.
GFE型梳耙式顆粒層除塵器由并聯的3~20個過濾單元組成,排列成單行或雙行.過濾單元呈圓筒形結構,其直徑有多種規格.
機械振動顆粒層除塵器由多個并聯的除塵單元組成,顆粒層設于彈簧支架上,側面裝有逆向轉動的振動電機.
流化床顆粒層除塵器特點,是過濾介質在過濾過程中處于流化狀態流化床顆粒層除塵器的缺點在于,氣固聚式流態化中的氣泡為粉塵提供了穿透通道,使除塵效率下降,對微細粉塵的捕集效果更差.
根據氣流方向與過濾介質顆粒移動方向的相對關系,移動床顆粒層除塵器可分為交叉流式,平行流式,逆流式三種型式.運行時其除塵效率和阻力保持穩定.是穩態過程.
固定床顆粒層大多水平布置,由篩網或多孔的金屬板支撐,固定床過濾過程是一個非穩態過程.含塵煙氣進入潔凈狀態的固定床顆粒層時,顆粒濾料的過濾作用將粉塵阻留在顆粒層中.隨著過濾時間的增加.
垂直床顆粒層除塵器是將濾網或百葉窗豎直布置,顆粒濾料裝在兩塊濾網或百葉窗之間并被其夾持,含塵氣流沿水平方向通過顆粒層.
除塵效率較高,總除塵效率一般可達98%-99.9%,可通過調節床層厚度,介質粒徑,床層移動速度等條件來控制除塵效果.
顆粒層除塵器的性能參數包括除塵效率,顆粒層壓力損失,過濾風速,臨界流化速度和反吹阻力.顆粒層捕集粉塵時,在濾料清灰后的初始時刻,顆粒層濾料呈潔凈狀態,慣性碰撞,直接攔截和擴散沉積是最重要的捕集機制.
清灰裝置:清除濾料中沉積的粉塵而使濾料恢復過濾能力的裝置,稱為清灰裝置.顆粒層除塵器的清灰裝置有多種方式,清灰方式的選擇在很大程度上影響著除塵器的結構,性能和運行狀況.